新疆全电动推高车的主要结构
1、车体 车体是叉车的主体结构，一般都是由5mm以上钢板制成，其特点是无大梁，车体强度高，可承受重载。就电瓶在叉车车体 上的放置位置而言，有两种不同的制造技术，即电瓶安置于前后桥之间或后桥之上。这两种技术代表了叉车设计的两种**选择，且各有优缺点，稳定性好，但是车 体内的可利用空间较小，因此限制了电瓶的容量，这对于载重量不超过3t的叉车并不突出，但对于那些运动情况复杂，8h工作时间内电瓶容量要求高的大吨位叉 车就变得严重了。 采用大容量电瓶，以延长电动堆高车的持续工作时间，从而扩大电动堆高车的使用范围。第二种情况，当电瓶布置在叉车 后桥上时，叉车的重心提高了，整机稳定性受到影响，由于叉车的高度增加，司机的座位提高，因而司机在操作时视野更开阔，特别是搬运体积大的货物时就更适用 了。当电瓶安置在后桥上，电机和液压泵的维修更方便，因为拆走电瓶和脚踏板后，电机和液压泵便一目了然。 目前，国内企业生产的电动堆高车，大多采用的是 第二种技术，而国外企业则两种情况都有。
2、门架 目前，国内外电动堆高车大部分已经采用宽视野门架，起升液压缸由中间放置改为两 侧放置。液压缸的放置位置有两种：一种是液压缸位于门架后面，电动堆高车；另一种是液压缸位于门架外测，电动堆高车的液压缸位于门架外侧，叉车的液压缸则位于门架后面。 门架一般分为标准型、两节型或三节型。国内叉车的起升高度一般在2~5m之间，且以3m及3m以下的居多，而国外电动堆高车的起升高度一般在2~6m之间，叉由于仓库的立体化程度高，因此起升高度3m以上，电动堆高车的需求量比国内高得
3、驱动系统 驱 动系统是电动堆高车的关键部件之一。各种叉车在驱动系统的结构上存在很大的差别，有单电机布置形式上也存在差别，如国内一些叉车，其电机轴与驱动桥为丁字 型结构，而叉车的驱动电机轴与驱动桥却是布置的，结构紧凑。电动堆高车和叉车的前轮驱动是由两个 独立的电机来完成的，电机与驱动轴平行放置，结构紧凑。由于是双电机驱动，加速和爬坡性能好，牵引力大，采用了电子整速系统，替代原来的机械差速系统，使 用性得到了很大的提高
4、液压系统 电动堆高车一般都采用单独的电机，带动齿轮泵，从而为其门架工作系统的提升和倾斜提供液压动 力。目前国产叉车，由于没有实现液压电机的调速，液压电机在启动后，只能高速转动，不会随着功能和压力的改变而自动调节，多余的流量只能通过溢流阀流回油 箱，造成能量浪费。国外新型叉车，电动堆高车，采用了先进的液压脉冲控制技术，液压泵脉冲控制器能够根据液压回路的反应，自动平衡电 机速度与用油量，从而节约电能，这种控制的优点是电源利用率高，无电压峰值，液压系统的噪声低，液压元件的磨损也低，从而大大地提高了整车的可靠性和使用 寿命。
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